2×60000Nm³/h循环流化床气化炉

为氧化铝焙烧炉提供热能

副产0.8Mpa饱和蒸汽

4台80000 Nm³/h 循环流化床气化炉，为红土镍矿回转窑焙烧炉提供燃气

原煤含水40%，低热值褐煤，稳定产高热值煤气

采用劣质褐煤，工业燃气成本低

2021年正式投产，截至 2025年 6 月1日单炉连续运行时间达 1545天

3台66000 Nm³/h 循环流化床气化炉，为 5 台氧化铝焙烧炉提供热能

高循环倍率、单旋风布置，气化炉上下温差控制在10℃左右

2023年投运，实现150 天内机械竣工

2台40000 Nm³/h循环流化床富氧气化炉，为焙烧工区、氯碱阴极、负极、铝材工区提供热能

以新疆准东高碱煤为原料

2023年投运

8×70000Nm³/h循环流化床气化炉

为氧化铝焙烧炉提供热能

1台50000Nm³/h循环流化床气化炉，为氧化铝焙烧炉提供热能

2023年投运

2台50000 Nm³/h循环流化床气化炉，为氧化铝焙烧工段提供燃料气

印尼高水分褐煤与国内高灰烟煤掺混

2023年投运

1台10000Nm³/h循环流化床气化炉

锂辉石焙烧原料气

年产5万吨氢氧化锂联产1万吨碳酸锂项目配套气化装置

印尼当地高含水褐煤

4x80000Nm³/h 循环流化床气化炉

单台产能 80000Nm³/h

优化炉膛设计，变截面炉膛实现 40% 超低负荷

中压烟道式余热锅炉，3.8MPa、450℃

首次在热煤气工程上采用 350”C含尘热煤气阀门，实现集中管网控制

1台20000Nm³/h纯氧循环流化床气化炉

公司首个玻璃行业燃气项目

定制化工艺设计，满足熔窑燃气需求

2024年4月投运

3台60000 Nm³/h循环流化床气化炉替代20台固定床，配套年产38万吨合成氨

新疆高碱煤，特低灰分，灰熔点波动较大

副产高温蒸汽发电，管壁温度处于低腐蚀区域

2020年9月6日一次点火成功进入生产阶段，并实现安稳长满优运行

2022年作为常压循环流化床煤气化制合成气技术的典型案例通过石化联合会鉴定，鉴定委员会一致认为，该技术总体达到国际先进水平，在高碱性煤气化方面达到国际领先水平，对新疆高碱煤开发和发展当地经济具有积极意义

1台 60000Nm³/h 循环流化床气化炉

贵州低活性、高灰无烟煤

氧耗低，约200 Nm³O₂ / kNm³(CO+H₂)

入选中国科学院2020年科技成果转移转化亮点工作（全院共六项）

2×70000Nm³/h循环流化床纯氧气化炉，产出的合成气送至下游装置生产乙醇

中低热值烟煤

配套1×290t/d的纯氧飞灰熔融气化炉，飞灰产出干煤气可达16000Nm³/h

年产8万吨三聚氰胺装置的配套备用气化炉装置

新疆准东高碱煤

在一期项目良好合作基础上的进一步延展

 利用循环流化床产生的气化细渣及生物质，通过纯氧流化熔融气化技术生产合成气， 实现资源梯级利用

处理规模290 t/d

采用“流化床预热+高温气流床熔融”工艺

生产的合成气将用于下游煤化工生产装置

流程简单，装置投资低；控制简单；环保效益好

1台49 万吨/年（水煤浆气化炉灰渣）的循环流化床焚烧炉系统

压滤后的灰渣无需干燥即可直接送入焚烧系统，副产蒸汽，实现固废资源化资源

1台75t/h的残炭燃烧炉处置制气工段产生的气化飞灰

2022年8月投运，各项参数及技术指标良好

厂区整体能源效率与二次能源综合利用率大幅提升，实现了能效最大化、零排放的目标

100吨/天，采用“污泥压滤+干化+连续高速碳化”工艺

精准控制压滤参数，大幅降低污泥含水率

减量化显著，100吨污泥处理后的碳化物约12-14吨

碳化产生的热烟气回收利用为污泥干燥提供热源

 天然气耗量大幅降低，运行成本低

50吨/天

污泥经脱水干燥、高温碳化处理后，形成化学性质稳定且对环境无害的碳化物，产生的可燃性气体燃烧为碳化过程提供热源

解决了污泥的二次污染问题，改善了当地生态环境

40吨/天，采用“污泥热干化+连续高速碳化”工艺

污泥含水率为80%，热干化脱水至30%后送入碳化设备进行碳化处理，生成碳化物

运营管理期间，中合气化负责秭归污水处理厂污泥处理及相关设施的检修、维护和运营